Преимущества лазерного сверления

Лазерное сверление обладает следующими преимуществами.

• Представляет собой бесконтактный процесс, независящий от проблем износа инструмента, которые возникают при использовании обычных технологий сверления
• Имеет малую зону термического влияния и может быть использован в широком диапазоне материалов, включая легированные стали, драгоценные металлы, цветные металлы, вольфрам, молибден, тантал, никель, бериллий, алюминий, кремний и неметаллические материалы 

• Позволяет сверлить в труднообрабатываемых материалах, включая жаропрочные сплавы, композиты и керамики
• Имеет значительно большую скорость сверления, чем обычное механическое сверление
• Лучше механических методов сверления обеспечивает получение отверстий под большими углами к поверхности
• Может применяться для сверления непроводящих или металлических подложек, покрытых непроводящим материалом, где обработка может приводить к электрическому разряду 
• Также лазерная технология используется для сверления отверстий в термоустойчивых сверхпрочных сплавах и многослойных композитах из углеродного волокна в аэрокосмической промышленности.

Дальше »

Преимущества лазерной обработки

Наиболее массовой областью использования лазерной техники в технологии является лазерная глубокая обработка материалов, в основе которой лежит в большинстве случаев интенсивное тепловое воздействие лазерного излучения.

Лазерное излучение можно применять для проведения целого перечня основных технологических процессов - резки, сварки, прошивки отверстий и др. Локальность воздействия позволяет сконцентрировать лазерное излучение мощностью киловаттного уровня в объеме от нескольких десятков до нескольких сотен микрометров. При этом воздействие осуществляется в ограниченной зоне без нагрева остального объема и нарушения его структуры и потери свойств.

При использовании лазера больше возможностей для регулирования параметров обработки в очень широком интервале режимов:

• легкость автоматизации процесса
• возможность обработки на воздухе
• исключение механического воздействия на обрабатываемый материал
• отсутствие вредных отходов
• возможность транспортировки излучения. 

Луч лазера как технологический инструмент не подвержен износу в отличие от инструментов механической обработки.

Прецизионность обработки обеспечивается современными компьютерными системами управления и точными механизмами перемещения и позиционирования: роботами и специализированными координатными столами, которые обеспечивают точность позиционирования, соизмеримую с размером луча в зоне обработки, от сотен микрометров до единиц микрометров. При этом обеспечивается обработка широкого диапазона толщин и марок материалов, а также различные типоразмеры и геометрическая сложность деталей.

Дальше »

Лазеры для микрообработки

Для микрообработки наиболее часто используют твердотельные лазеры с диодной накачкой, волоконные лазеры и эксимерные импульсные лазеры. Для микрообработки почти всегда применяются импульсные лазеры, поскольку они обеспечивают лучший контроль передачи энергии, чем непрерывные лазеры, которые могут легко расплавить, и тем самым повредить, микроэлементы.

Кроме того, возможность управлять частотой повторения импульсов и их энергией в импульсных лазерах обеспечивает процессу микрообработки дополнительную гибкость. Также можно отметить, что более короткие длины волн являются предпочтительными для обработки изделий малых размеров.

Твердотельные лазеры для микрообработки следующие. Nd: YAG - лазеры с диодной накачкой и модуляцией добротности, работающие на длине волны 1064 нм (ближний ИК) и их гармоники 532 нм (видимый), 355 нм (ближний УФ) и 266 нм (УФ).

Импульсные волоконные лазеры на стекле, легированном иттербием, работающие на длине волны 1070 нм. Эксимерные лазеры, работающие в УФ - диапазоне.

Обычно используют эксимерные:

• ArF - лазеры, работающие на длине волны 193 нм
• KrF - лазеры, работающие на длине волны 248 нм
• XeCl - лазеры, работающие на длине волны 308 нм
• XeF - лазеры, работающие на длине волны 351 нм.

Большинство лазеров, предназначенных для микрообработки, имеют энергию импульса в диапазоне 1-500 мДж, длительность импульса от 10 не до 10 мс, частоту повторения импульсов в диапазоне от 10 Гц до 500 кГц и среднюю мощность излучения 1-100 Вт.

Дальше »

Что означают цифры на обоях ?

Обои используют для декоративной отделки стен внутри помещений. Они могут быть обыкновенными, моющимися и влагостойкими. Обои изготавливают из бумаги с печатным рисунком на лицевой поверхности.

По способу нанесения рисунка различают обои:

• негрунтованные (с рисунком, нанесенным непосредственно на бумагу) 
• грунтованные (с рисунком, нанесенным на грунтованную и предварительно окрашенную бумагу) 
• фоновые (окрашенные без рисунка) 
• тисненые (рисунок нанесен с тиснением)
• гофрированные и дублированные.

Обои имеют артикул из нескольких знаков:

• 1-й знак обозначает вид обоев (А - печатные, Б - печатные тисненые, В - печатные гофрированные, Г - дублированные)
• 2-й знак характеризует основу обоев (0 - негрунтованные, 1 - грунтованные, 2 - грунтованные с печатью, 3 - грунтованные с печатью и дополнительной отделкой)
• 3-й знак указывает на количество красок (0 - только фон, 1 - одна краска, 2 – две … четыре краски, 3 - пять … восемь красок, 4 - более 9 красок)
• 4-й знак означает длину рулона (1 - 6 м, 2 - 10,5 м, 3 - 12 м, 4 - 18 м)
• 5-й знак дает представление о видах дополнительной отделки и особых свойствах обоев (1 - использована цветная бронза, 2 - нанесен пластичный грунт, В - обои стойки к влажному истиранию, М - обои стойки к истиранию раствором моющего вещества)
• По 6-му знаку определяют ширину обоев (1 - 50 см, 2 - 56 см, 3 - 60 см). 

К обоям относится также линкруст - материал на бумажной основе, покрытый тонкой полимерной пленкой и тисненым рисунком. Обои выпускаются рулонами по 6, 10,5, 12 и 18 м при ширине 50, 56, 60 или 70 см.

Как определить количество обоев для оклейки комнаты?

Определить необходимое количество рулонов обоев длиной 12 м и шириной 50 см на комнату высотой 3 м можно, разделив числовое значение площади комнаты в квадратных метрах на 2 и уменьшив полученный результат на два.

При высоте комнаты менее 3 м вычисленную потребность в обоях уменьшают, а при большей высоте увеличивают на один рулон. При рулонах обоев меньшей длины или ширины расчеты потребности в обоях легко откорректировать.

Дальше »

Рулонные кровельные материалы

К рулонным гидроизоляционным материалам для индивидуального строительства относятся:

• гидроизол
• рубероид
• стеклорубероид
• пергамин. 

Гидроизол получают пропиткой асбестовой рулонной бумаги мягкими нефтяными битумами. Он обладает высокими гидроизоляционными свойствами, очень пластичен, гнилостоек. Его выпускают в рулоне. Ширина - 95 см, длина 12-20 м.

Рубероид получают пропиткой кровельного рулонного картона нефтяным битумом с последующим нанесением на обе его поверхности слоя расплавленного битума и посыпкой наружной стороны минеральным порошком или слюдой. В зависимости от вида посыпки рубероид выпускается марок РЧ (чешуйчатый), РК (крупнозернистый), РМ (мелкозернистый). Цифровое выражение марки рубероида означает массу 1 дм2 картона, г, на основе которого изготовлен рубероид.

Стеклорубероид отличается от рубероида тем, что его основой является стеклоткань. Стеклорубероид выпускается марок С-РЧ, С РК, С-РМ Марка рубероида также имеет цифровое выражение. Смысл его тот же, что и у рубероида

Пергамин получают пропиткой рулонного картона мягкими нефтяными битумами. Отличие его от рубероида в том, что картон не покрывается дополнительно слоем битума и посыпкой. Пергамин используют для устройства пароизоляции и первого слоя кровельного ковра. Рубероид и стеклорубероид используют для устройства оклеенных гидроизоляции и мягкой кровли.

Дальше »

С чего начинается строительство?

Широкое участие семей в индивидуальном жилищном строительстве требует использования всех имеющихся возможностей для расширения данного способа возведения жилых домов и широкого выбора для этого местных материалов. Особые ситуации создаются при восстановлении деревень, создании арендных и фермерских хозяйств.

В таких условиях наиболее целесообразным является восстановление заброшенных деревянных домов и строительство новых с максимальным использованием материалов, получаемых от разборки заброшенных домов. Создание жилища в такой ситуации наименее трудоемко и относительно дешево.

Жилые дома для посемейного заселения строят в основном деревянными и каменными. Каменные дома в зависимости от материала стен подразделяются на дома из легкого бетона, кирпича, мелких камней и блоков, а также дома из крупных блоков и панелей.

Строительство дома начинается с устройства фундамента. Фундамент под индивидуальный жилой деревянный или каменный дом обычно делают ленточным из рваного камня, бутобетона, бетона или бетонных блоков.

Глубина заложения фундаментов зависит от вида грунта, на который фундамент опирается, наличия грунтовых вод, конструктивного решения подземной части дома. При наличии подземного гаража или подвала фундаменты жилых домов заглубляются ниже отметок пола подвальных помещений. При их отсутствии глубина заложения фундаментов во многом определяется глубиной промерзания грунта.

Глубина промерзания грунта не оказывает влияния на глубину заложения фундаментов в сухих гравелистых, песчаных и супесчаных грунтах. Перед началом земляных работ проверяют правильность разбивки осей здания и установления высотной отметки пола. Траншеи для устройства фундамента индивидуального жилого дома выкапывают экскаватором или вручную величиной, зависящей от размеров, конструкции и технологии устройства фундамента.

При глубине фундамента до 1 м в песчаном, 1,25 м - суглинистом и 1,5 м – глинистом грунте крепить стенки траншей не требуется. При большей глубине стенки траншей крепят досками. При наличии подвальных помещений для устройства фундаментов котлован выкапывают с помощью экскаватора или бульдозера.

Дальше »

Этапы строительства жилого дома

Строительство жилого дома является сложным делом и требует серьезной подготовки. При этом многим семьям не обойтись без приглашения специалистов для выполнения работ, требующих высокого профессионализма и специальных навыков. Специалистов нужно выбрать и пригласить заблаговременно, четко определить им задачу, хорошо и своевременно подготовиться к работе.

Весь процесс возведения дома нужно разделить на следующие этапы:

• подготовка к строительству
• устройство фундаментов
• кладка стен с устройством железобетонного перекрытия или только кладка стен до перекрытия (при деревянном перекрытии)
• устройство деревянного перекрытия и крыши с кладкой карниза (или устройство крыши при железобетонном перекрытии)
• заполнение проемов, устройство перегородок и полов без синтетических и плиточных покрытий
• прокладка внутренних сетей водоэнергоснабжения и канализации
• остекление проемов, кладка печей, труб и отделка поверхностей
• устройство синтетических и плиточных покрытий и установка оборудования
• устройство веранд, завершение строительства хозяйственных построек и благоустройство участка.

Предлагаемая разбивка на этапы учитывает потребность в однотипных материалах, в инструменте, инвентаре, а также необходимость технологических перерывов и защиты материалов в период производства работ от отрицательных воздействий природы (дождя, солнца, снега, мороза).

Технологические перерывы между этапами необходимы для схватывания и твердения бетонов и растворов в конструкциях, просушивания поверхностей.

Дальше »

Подготовка древесины к покрытию

Для того чтобы предохранить деревянные детали от вредных воздействий внешней среды (воздуха, влаги, света, загрязнения), а также для того, чтобы придать им более нарядный вид, лицевые поверхности древесины отделывают, т. е. покрывают тонким защитным слоем прозрачных или непрозрачных лакокрасочных материалов.

Прозрачные покрытия не только сохраняют, но и обогащают естественные декоративные свойства древесины. Прозрачные отделочные пленки образуют воск, лаки, политуры. В зависимости от состава, применяемого для покрытия, прозрачную отделку соответственно называют вощением, лакированием, полированием.

Прозрачными покрытиями отделывают мебель, музыкальные инструменты, игрушки, сувениры и т. д. Лицевая отделка делается на тщательно подготовленной поверхности. Поверхность должна быть сухой, чистой и гладкой.

Для достижения этого необходимо смочить поверхность детали, чтобы поднять ворс и удалить ворс, и после просушки прошлифовать и заполнить поры древесины. Для увлажнения поверхности детали кусок хлопчатобумажной ткани смачивают в воде комнатной температуры, слегка отжимают, а затем быстро и равномерно протирают поверхность вдоль и поперек волокон.

Излишняя влага удаляется тампоном или тряпкой. Надо следить, чтобы на увлажненной поверхности не было потеков. После просушки ворс удаляют шкуркой № 120 и 140. Увлажнение, сушку и удаление ворса выполняют дважды. Шлифуют поверхность сначала шкуркой, для удобства наклеенной на деревянную колодку, а затем шлифовальным порошком (трепелом) или пемзой.

Кусок пемзы распиливают пилой пополам, полученные после распила срезы смачивают водой и трут их друг о друга, выравнивая поверхность. Для порозаполнения пользуются специальными грунтами, мастиками и нитрошпаклевкой МБШ. На мелкопористой древесине поры заполняют жидкими составами - столярными грунтовками, олифой или лаком.

Мастику наносят на поверхность детали жесткой кистью и дают подсохнуть, а затем сильно втирают тампоном, пока она не заполнит всех пор древесины. После этого поверхность вытирают полотняной тряпкой и оставляют на сутки для окончательной просушки. Далее поверхность детали вторично шлифуют шкурками, пемзой и полируют.

В мозаичных работах перед подготовкой к отделке мозаику наклеивают на обвяз изделия, а затем набор очищают от полосок бумаги, для чего поверхность его смачивают водой, дают просохнуть 1-2 ч и осторожно зачищают циклей.

При выжигании поверхность выжженного рисунка тщательно чистят мельчайшей стеклянной шкуркой. Если прожог был глубоким, сначала следует чистить стальной щеткой, так как стеклянная шкурка не сможет очистить наслоившийся угольный слой в глубоких местах выжига. Зачистку шкуркой и щеткой делают осторожно, чтобы не счистить нанесенных штрихов и линий, и не округлить углы выступающих кантиков.

Дальше »

Цвет и блеск древесины

Декоративные свойства древесины не поддаются каким-либо техническим измерениям и точной формулировке, а потому характеристика их неизбежно носит условный характер.

Цвет древесины не всегда бывает постоянным. Под влиянием различных причин древесина изменяет окраску или тон окраски. Эти изменения могут произойти в зависимости от возраста дерева, климатических условии и места произрастания. Изменение цвета древесины происходит также в результате длительного воздействия атмосферных условий. Некоторые породы изменяют свою окраску от пребывания в воде.

Древесина большинства древесных пород, применяемых для декоративных целей, приобретает более насыщенные оттенки присущего им цвета в результате пропаривания перед разделкой на фанеру. Изменяет свой цвет древесина и под действием заболеваний. Такие пороки, как синева, краснина, твердая темнина, могут быть использованы в художественных целях.

Тональность и цвет древесины от одного ствола бывают настолько разнообразны и сложны, что можно лишь условно назвать древесину желтой, красной, серой, коричневой. Но по преобладанию в расцветке того или иного цвета древесину можно называть:

• белой и светлой (березу, клен, граб, ель) 
• светло-желтой (сирень, тополь, самшит, пихту, бересклет) 
• желто-лимонной (барбарис, скумпию, лавровишню, черешню) 
• золотисто-желтой (шелковицу, крушину, маклюру, с бурым оттенком - боярышник, карельскую березу, черемуху, с розоватым - ясень, айлант) 
• розовой (сливу, платан, бук, грушу, сосну, хмелеграб, ольху, кедр, кипарис, розовое дерево, абрикос, гледичию) 
• красной (красное дерево, тис, вишню) 
• коричневой (орех, абрикос, каштан, акацию, бархатное дерево, тую) 
• бурой (дуб, тополь, вяз, лох, ильм, карагач, лиственницу, платан, чинару)
• серой (орех персидский, хурму, клекачку, фисташковое дерево) 
• черной (черное дерево - эбеновое, бакаут, дуб мореный).

Практически для декоративных работ из дерева в естественной цветовой палитре древесины можно найти все основные теплые, а также холодноватые оттенки. Древесина многих пород имеет натуральный блеск. Это свойство ее зависит от характера строения отдельных частиц, обладающих способностью отражать свет.

Блеск древесины обогащает текстуру, углубляет ее топ, создает переливчатость (игру). Распределение блеска по поверхности древесины неодинаково и зависит от плоскости разреза древесины. Блеск может быть распределен равномерно по поверхности или полосами, у некоторых пород он более отчетливо виден на границе годичных слоев.

Степень блеска также неодинакова. Она зависит от породы дерева, от характера отделки поверхности древесины и от плоскости разреза ствола дерева (в радиальной плоскости блеск особенно усиливается).

Блеск различных пород не одинаков по характеру. У одних пород блеск матовый, у других - шелковистый или серебристый, у третьих - с муаровым переливом или золотистым оттенком:

• матовый блеск присущ древесине березы, дуба, липы, груши, яблони, самшита, граба, каштана, тополя, можжевельника
• шелковистым блеском отличается древесина ясеня, платана, клена, чинары, ивы, фисташки, черемухи 
• серебристым блеском обладает древесина ореха, кедра, диморфанта
• золотистый блеск свойствен древесные черешни, бархатного дерева, маклюры 
• с муаровым переливом — березе (волнистой), лавровишне, свидине.

Дальше »

Породы дерева в облицовке

Декоративные качества древесины зависят от текстуры, то есть от естественного рисунка, цвета и блеска на плоскости среза. Чем сложнее и ярче текстура, тем она богаче, красивее, выразительнее.

Каштан отличается упругой и прочной древесиной, легко обрабатывается, подвергается травлению, лакируется, полируется. Используют его для мозаичных работ.

Акация имеет красивый зеленовато-желтый или желтовато бурый цвет. Древесина ее хорошо воспринимает различную отделку (вощение, лакирование, полирование и др.). Особенно интересны по цвету и рисунку корешковые наплывы акации. Фанера, изготовленная из капо-корешка акации, применяется для облицовки небольших изделий и мозаичных наборов.

Красное дерево различается как по тону, так и по рисунку. Древесина его может быть однородной, волнистой, пламеневидной, крапчатой и сучковатой. В свежесрубленном состоянии она имеет желтовато-красный цвет и с течением времени заметно темнеет. Древесина всех видов красного дерева применяется как для мозаичных, так и для токарных работ, хорошо полируется.

Розовое дерево характеризуется тонким ароматным запахом. Цвет его желтоватый с розовато-бурыми побегами, применяется в мозаичных работах. Название «розовое дерево» охватывает большое количество схожих между собой видов. К разновидности розового дерева относится тюльпанное дерево.

Лимонное дерево вносит большое разнообразие в цветовую гамму мозаичного набора своим теплым желтовато-золотистым цветом. Под названием «лимонное дерево» подразумевается несколько различных пород с древесиной желтого цвета.

Черное дерево бывает совершенно черным или черно-коричневым, хотя встречаются и более светлые его виды. Строение древесины однородно; она хорошо обрабатывается на токарном станке, используется в мозаичных работах.

Амарант имеет красно-фиолетовый цвет. После отделки он становится несколько бурым с черными жилками; хорошо смотрится в крупных планах мозаичного набора.

Палисандр используют в облицовке небольших вещей и в деталях декоративного набора. Древесина палисандра коричневого цвета с густо расположенными черными жилками. Со временем она чернеет.

Атласное, или сатиновое, дерево обычно бывает светлого палево-желтого цвета с мельчайшими блестками. После отделки древесина его приобретает канареечно-желтый цвет, а блестки придают ей шелковистый вид. Некоторые виды сатинового дерева имеют ярко-желтую, красноватую, оливково-зеленую и бурую окраску. Все они очень красивы и пригодны для мозаичных работ.

Дальше »

Декоративные свойства древесины

Для художественных работ могут быть использованы многие породы дерева.

Береза (и ее разновидности) - одна из лучших отечественных пород, отличающаяся своеобразным строением волокон и цветом. Древесина ее достаточно твердая и упругая, однородная по строению, довольно прямослойная и тонковолокнистая.

Она легко обтачивается, режется, хороша в наборных работах, выжигании и раскраске, удачно имитирует красное дерево, серый клен и орех, легко травится и полируется. Надкорневая, свилеватая ее часть обладает муаровым рисунком и мягким блеском. Особую ценность для художественных работ представляет карельская береза.

Орех характеризуется многообразием оттенков от самых светлых до самых темных, богатством рисунка и цвета, легкостью обработки па токарном станке и режущим инструментом. Его широко применяют в наборных и инкрустационных работах. Особой красотой отличаются изделия, изготовленные из наростов наплывов ореха.

Орех американский импортируется. Эта порода напоминает наш орех. Цвет древесины серо-коричневый, иногда вишнево-черного оттенка, с ровным однообразным рисунком или с четкими темными полосами.

Дуб обладает прочностью, красивым рисунком. Он легко режется и обтачивается. Особенно ценен дуб с однородной древесиной. Он хорошо воспринимает протравы, красители и хорошо лакируется. В процессе естественного морения (в реках, озерах) дуб приобретает черновато-желтый или черновато-зеленый цвет в зависимости от продолжительности и условий морения. Мореный дуб используют в оклейных и мозаичных работах.

Клен имеет древесину белого цвета, довольно упругую, гибкую, плотную. Его широко используют в мозаичных и токарных работах. Он хорошо принимает окраску, особенно сероватые, нейтральные цвета. Декоративен струйчатый явор и клен сахарный, имеющий рисунок в виде «птичьего глаза». Интересен по цвету (золотисто-белый или розовый) и так называемый клен моно.

Ясень обладает довольно плотной и упругой древесиной, красивым волнистым рисунком, легко обрабатывается. В токарном деле используется очень часто. Особенно ценятся токарями ясеневые наросты-наплывы, отличающиеся твердостью древесины, интересными оттенками и узорчатостью строения волокон.

Груша имеет равномерное и плотное строение, хорошо режется по всех направлениях, полируется, отлично травится в черный цвет, имитируя черное дерево. Груша - ценная порода для токарных, резных и других художественных работ.

Липа - мягкая, однородная порода, гладко строгается, отличается шелковистым блеском. Она незаменима в резных работах: режется легко вдоль и поперек волокон, не крошась. Используют ее для точения, выжигания и декоративного раскрашивания.

Бук (красный) имеет мелкое строение с параллельными прямыми волокнами, слегка лоснящуюся поверхность. Он чисто обрабатывается, хорошо окрашивается, имитируя другие породы, лакируется п полируется. Применяют его также в токарных работах.

Ольха свежесрубленная имеет светло-коричневый цвет, который на воздухе становится сочным оранжевым. Когда древесина просушена, она приобретает матовый коричневый цвет. Древесина ольхи мягкая, легкая, хрупкая, хорошо режется и принимает окраску разных цветов (желтую, красную, черную). Волокна древесины создают красивый рисунок. В токарном деле ольха широко применяется, хороша она и для декоративного выжигания.

Сосна делится на рудовую, растущую на сухих и возвышенных местах, и мяндовую, растущую па низменных и болотистых местах. Первая ценится гораздо выше, так как отличается большей плотностью п крепостью древесины. Древесина сосны легко обрабатывается, хорошо воспринимает окраску и лакирование. Из сосны изготавливают резные и токарные изделия.

Дальше »